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陶�；炷恋孛媸┕し桨�
[添加時間]：2017-5-22 [訪問量]：2007 [返回]
施工準備：
1、材料及主要機具：
1.1陶粒
1.1.1本工程所用陶粒為粉煤灰陶粒：
粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥狀態下1h計），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。
1.1.3 水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥。
1.1.4 水：采用飲用水。
1.1.5 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規定執行。
1.1.6 主要機具：自落式混凝土攪拌機、磅秤、小推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
2、作業條件：
2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，+100cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.2 穿過樓板的暖衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續。
2.3 陶�；炷翞镃10, 陶�；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。
四、施工工藝
1、施工工藝：
基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶�；炷痢貪{結合層→20厚1：2水泥砂漿壓光→養護
1.1基層清理：混凝土基層用鏟、鑿、搓鋼絲刷等方法對基層徹底清理干凈，把浮漿和松動石子清理干凈，然后澆水濕潤，要求達到不再吃水，無明水為宜。
1.2找標高彈水平控制線：根據墻上的+100cm水平標高線，往下量測出墊層標高，把控制線彈在四周墻上。
如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩，以便控制墊層的表面標高。
1.3陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。
1.4陶�；炷翑嚢韬蜐仓簼仓跋仍诨鶎由贤克⒁粚铀酀{，水灰比為0.4～0.5，用掃帚掃勻，隨澆筑隨刷。澆筑輕集料混凝土根據標高隨澆筑隨用刮杠刮平，然后與墻體1000線下返標高校核，無誤后，用鐵碾子將混凝土碾壓密實。
1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶�；炷翂|層其厚度按要求鋪設。
1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。
1.5.2 涂刷水灰比官為0.4～0.5的水泥漿結合層。
1.5.3 鋪已攪拌好的陶�；炷�，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內完成。
1.6砂漿壓光：陶�；炷聊毯�，刷素漿結合層一道,然后鋪20厚1:2水泥砂漿壓光。對墻污染處進行及時清理。
1.7養護：澆筑完成12小時內嚴禁上人，然后派專人進行澆水養護，養護時間不小于7晝夜。根據氣溫確定澆水次數，保證混凝土保持濕潤狀態。
五、質量標準：
1、主控項目：
1.1 陶�；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規范的規定。
1.2 陶�；炷翂|層的材質、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規范的要求。
1.3 陶�；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。
1.4 砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規定。
1.5 水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
1.6 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。
2、一般項目：
2.1、陶�；炷翂|層允許偏差:
陶�；炷翂|層允許偏差
序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 標 高 ±10 用水準儀和尺量檢查
3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查
4 厚 度 個別地方不大于設計厚度的1/10 用尺量檢查
2.2、水泥砂漿面層允許偏差：
水泥地面的允許偏差
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
2.3、地面空鼓面積不應大于100cm2，且每自然間不多于2處。
六、成品保護：
1、墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
2、施工完的墊層應注意養護，常溫3d后方能進行面層施工。
3、墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工。如繼續施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。
4、地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5、面層做完之后養護期內嚴禁進人。
6、工人在施工過程中必須穿平底膠鞋。
七、應注意的質量問題：
1、墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。
2、強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶�；炷翂|層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。
3、表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶�；炷習r控制平整度。
4、砂漿空鼓、裂縫
4.1陶粒墊層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將陶粒墊層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
4.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的墊層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與墊層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
5、地面起砂
5.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
5.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象，因此嚴禁使用結塊、硬化的水泥。
6、面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
八、質量記錄：
本施工工藝應具備以下質量記錄：
1、水泥出廠合格證。
2、陶粒出廠合格證。
3、有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。
4、墊層分項工程質量檢驗評定表。
九、安全文明施工
1、進入施工現場必須戴好安全帽。
2、人貨電梯吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。
3、認真制定并貫徹執行安全生產責任制，落實到人，加強全體職工的安全意識，堅持“安全第一，預防為主”的原則，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，開工前召開安全專題教育會，并附文字紀律，施工現場設有針對性的標志，質檢員在負責質量的同時，也必須負責督促安全生產。
4、積極推行“全面安全管理”，預防為主，杜絕安全事故的發生。
5、認真做好安全交底，施工人員交待任務的同時必須交代清楚安全技術注意事項。
6、加強后勤工作管理，安排好職工的住宿與作息時間，以保證施工人員有飽滿的精神投入工作，避免因疲勞引起的事故。
7、操作人員必須持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病工作。
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